Dans une démarche TPM, quel rôle jouent principalement les opérateurs ?
les opérateurs participent activement :
- à l’entretien de base
- au nettoyage
- à l’inspection
- à la détection des anomalies
L’objectif est de prévenir les pannes
avant qu’elles impactent la production.
→ Les réparations complexes restent souvent réalisées
par les techniciens maintenance.
“Suivre la production sans intervenir sur l’état des machines”
→ Le TPM implique activement les opérateurs
dans la surveillance des équipements.
“Attendre les maintenances planifiées avant de signaler un problème”
→ Le TPM encourage la détection rapide
des anomalies et problèmes.
- fuites
- vibrations
- bruits anormaux
avant une panne importante.
Dans quelle situation l'approche DMADV est-elle généralement la PLUS appropriée ?
→ Le DMADV est utilisé lorsqu'une organisation souhaite concevoir un nouveau produit, service ou processus
→ L'objectif est de répondre aux besoins du client dès la phase de conception
→ Contrairement au DMAIC, le DMADV ne cherche pas principalement à améliorer un processus existant
Le DMADV est une approche de conception et de développement
Lorsqu'un processus existant doit être amélioré à l'aide du DMAIC
→ Cette situation correspond généralement à l'utilisation du DMAIC
Lorsqu'une équipe souhaite uniquement réduire les stocks
→ La réduction des stocks est un objectif d'amélioration, pas une raison d'utiliser spécifiquement le DMADV
Lorsqu'une entreprise cherche à réduire les temps de changement de série
→ Cette situation relève généralement d'une démarche d'amélioration de processus existant (SMED)
DMAIC = Améliorer
DMADV = Concevoir
Quel est l'objectif principal de l'identification de la chaîne de valeur (Value Stream) dans un processus ?
→ La chaîne de valeur =l'ensemble des activités nécessaires pour fournir un produit ou un service au client.
→ Elle permet de visualiser le flux complet et d'identifier les activités à valeur ajoutée et les gaspillages.
→ Elle constitue souvent la 1ere étape d'une analyse Value Stream Mapping.
Déterminer les responsabilités de chaque membre de l'équipe projet
→ Cette activité relève de la gestion de projet.
Mesurer la performance statistique du processus
→ Cette activité utilise des outils de mesure et d'analyse des données.
Définir les exigences financières du projet
→ Cette activité appartient à la planification du projet.
→ Value Stream = Flux de valeur
→ VSM = Cartographie du flux
→ Valeur = Ce que le client est prêt à payer
→ Gaspillage = Sans valeur ajoutée
Le brainstorming est principalement utilisé pour générer un grand nombre d’idées, de causes potentielles ou de solutions à partir des connaissances d’un groupe.
Le brainstorming :
• génère rapidement des idées
• cherche causes possibles
• propose des solutions
“Valider causes profondes”
→ Brainstorming = idées
→ pas validation finale
“Choisir uniquement solutions”
→ Peut aussi identifier problèmes et causes.
“Réservé managers”
→ Toute l’équipe participe.
Brainstorming :
→ génération d’idées
→ pas validation racine
Problème qualité sur ligne production :
• équipe brainstorm
• liste causes possibles
• analyse ensuite avec 5 Why / Ishikawa
À quoi sert principalement un diagramme de Gantt ?
→ Un diagramme de Gantt est un outil de planification de projet.
→ Il permet de visualiser les tâches, leur durée et leur avancement sur une ligne du temps.
→ Il aide les équipes à suivre le projet et à respecter les échéances.
Cartographier les étapes d'un processus et les points de décision
→ Cette fonction correspond davantage à une Process Map ou à un Flowchart.
Surveiller la stabilité d'un processus à l'aide de limites de contrôle
→ Cette fonction correspond aux cartes de contrôle utilisées en SPC.
Mesurer l'utilisation des ressources d'un processus
→ Le diagramme de Gantt peut aider à planifier les ressources, mais ce n'est pas son objectif principal.
→ Gantt = Planning Projet
→ Flowchart = Processus
→ SPC = Stabilité
→ Gantt = Temps et tâches
Laquelle des affirmations suivantes est vraie à propos du SIPOC ?
Le SIPOC :
• cartographie un processus
• donne une vue globale
• identifie fournisseurs, entrées, étapes, sorties et clients
C’est un outil haut niveau utilisé surtout en phase Define.
“Calculer la capabilité”
→ Cela nécessite des outils statistiques comme Cp/Cpk.
“Identifier uniquement causes racines”
→ Le SIPOC ne fait pas l’analyse causes racines.
“Outil statistique variation”
→ Le SIPOC est un outil de cartographie, pas statistique.
SIPOC :
→ vue globale processus
→ pas analyse statistique
Une entreprise utilise un SIPOC afin de :
• comprendre rapidement le processus
• identifier clients et fournisseurs
• cadrer le projet DMAIC (SCOPE) avant l’analyse détaillée
Pourquoi les entreprises combinent-elles souvent Lean et Six Sigma ?
- Lean améliore le flux et réduit les gaspillages
- Six Sigma réduit la variation et les défauts
Ensemble, ils permettent d’obtenir des processus :
plus rapides, plus fluides et plus stables.
→ Produire plus vite ne garantit pas :
la stabilité ou la réduction des défauts.
“Pour produire uniquement en grandes séries”
→ Lean cherche souvent à limiter :
les grands lots et la surproduction.
“Pour standardiser tous les processus de l’entreprise”
→ La standardisation est utile,
mais ce n’est pas l’objectif principal du Lean Six Sigma.
Six Sigma = Variation + Défauts
Lean Six Sigma combine les deux approches.
- rapide ET stable
Un processus rapide mais instable crée :
des erreurs, retouches et plaintes clients.
Quel élément du Project Charter définit ce qui est inclus et exclu du projet ?
→ Le Scope Statement définit les limites du projet
→ Il précise ce qui est inclus et ce qui est exclu du projet
→ Cela permet à l'équipe de savoir exactement où commence et où s'arrête le projet
Le Scope Statement définit le périmètre du projet
Énoncé du problème - Problem Statement
→ Il décrit le problème que le projet cherche à résoudre
Énoncé de l'objectif - Goal Statement
→ Il définit le résultat attendu du projet
Énoncé de mission - Mission Statement
→ Il décrit la mission ou la raison d'être de l'organisation ou du projet
→ Problem Statement = Quel est le problème ?
→ Goal Statement = Quel résultat voulons-nous atteindre ?
→ Scope Statement = Où le projet commence-t-il et où se termine-t-il ?
→ Mission Statement = Pourquoi le projet existe-t-il ?
Laquelle des propositions suivantes n’est PAS une méthode pour recueillir la Voix du Client ?
a VOC (Voix du Client) :
- recueille les besoins clients
- identifie attentes et problèmes
- utilise plusieurs méthodes :
- sondages
- entretiens
- observations
“Sondages”
→ Utilisés pour recueillir rapidement l’avis de nombreux clients.
“Entretiens”
→ Permettent d’obtenir des informations détaillées directement auprès des utilisateurs.
“Observations”
→ Aident à comprendre le comportement réel des clients ou utilisateurs.
VOC:
→ écouter le client
→ plusieurs méthodes possibles
Une entreprise souhaite améliorer son service livraison.
L’équipe collecte la VOC avec :
• enquêtes satisfaction
• interviews clients
• observation des réclamations terrain
avant de lancer le projet Lean Six Sigma.
Dans le Toyota Way, pourquoi le respect des personnes est-il important ?
les opérateurs connaissent souvent le mieux :
- les problèmes terrain
- les anomalies
- les difficultés du processus
Leur implication aide à :
- améliorer les processus
- résoudre les problèmes
- renforcer l’amélioration continue
→ Le Toyota Way encourage :
la collaboration et l’implication terrain.
“Parce que les procédures remplacent totalement l’expérience terrain”
→ L’expérience des opérateurs reste essentielle
dans l’amélioration continue.
“Parce que les résultats financiers sont prioritaires sur le terrain”
→ Le Toyota Way privilégie aussi :
la qualité, les processus et les personnes.
respect des personnes + implication terrain + résolution collaborative des problèmes.
- pertes temps
- défauts
- anomalies
avant les managers.
