Pourquoi les entreprises combinent-elles souvent Lean et Six Sigma ?
- Lean améliore le flux et réduit les gaspillages
- Six Sigma réduit la variation et les défauts
Ensemble, ils permettent d’obtenir des processus :
plus rapides, plus fluides et plus stables.
→ Produire plus vite ne garantit pas :
la stabilité ou la réduction des défauts.
“Pour produire uniquement en grandes séries”
→ Lean cherche souvent à limiter :
les grands lots et la surproduction.
“Pour standardiser tous les processus de l’entreprise”
→ La standardisation est utile,
mais ce n’est pas l’objectif principal du Lean Six Sigma.
Six Sigma = Variation + Défauts
Lean Six Sigma combine les deux approches.
- rapide ET stable
Un processus rapide mais instable crée :
des erreurs, retouches et plaintes clients.
Lesquels des éléments suivants sont considérés comme des contraintes de projet?
→Tout projet est limité par certaines contraintes
→ Les plus fréquentes sont le budget disponible, le temps disponible et les ressources disponibles
→ Ces contraintes doivent être prises en compte lors de la planification et de l'exécution du projet
Les trois éléments sont des contraintes de projet
Projet = Temps + Budget + Ressources
Dans quelle situation l'approche DMADV est-elle généralement la PLUS appropriée ?
→ Le DMADV est utilisé lorsqu'une organisation souhaite concevoir un nouveau produit, service ou processus
→ L'objectif est de répondre aux besoins du client dès la phase de conception
→ Contrairement au DMAIC, le DMADV ne cherche pas principalement à améliorer un processus existant
Le DMADV est une approche de conception et de développement
Lorsqu'un processus existant doit être amélioré à l'aide du DMAIC
→ Cette situation correspond généralement à l'utilisation du DMAIC
Lorsqu'une équipe souhaite uniquement réduire les stocks
→ La réduction des stocks est un objectif d'amélioration, pas une raison d'utiliser spécifiquement le DMADV
Lorsqu'une entreprise cherche à réduire les temps de changement de série
→ Cette situation relève généralement d'une démarche d'amélioration de processus existant (SMED)
DMAIC = Améliorer
DMADV = Concevoir
Quels sont les 5 principes fondamentaux du Lean Management ?
- Valeur (Value)
- Chaîne de valeur (Value Stream)
- Flux (Flow)
- Flux tiré (Pull)
- Perfection / amélioration continue (Kaizen)
Ces principes servent à :
- réduire les gaspillages
- améliorer le flux
- créer davantage de valeur pour le client.
- les 5 principes Lean
et
- leur ordre logique.
- améliorer le flux
- réduire les attentes
- limiter les stocks
- mieux répondre à la demande client
Quel élément du Project Charter définit ce qui est inclus et exclu du projet ?
→ Le Scope Statement définit les limites du projet
→ Il précise ce qui est inclus et ce qui est exclu du projet
→ Cela permet à l'équipe de savoir exactement où commence et où s'arrête le projet
Le Scope Statement définit le périmètre du projet
Énoncé du problème - Problem Statement
→ Il décrit le problème que le projet cherche à résoudre
Énoncé de l'objectif - Goal Statement
→ Il définit le résultat attendu du projet
Énoncé de mission - Mission Statement
→ Il décrit la mission ou la raison d'être de l'organisation ou du projet
→ Problem Statement = Quel est le problème ?
→ Goal Statement = Quel résultat voulons-nous atteindre ?
→ Scope Statement = Où le projet commence-t-il et où se termine-t-il ?
→ Mission Statement = Pourquoi le projet existe-t-il ?
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Que représente principalement la VOC (Voice of Customer) ?
La VOC :
→ représente la voix du client
→ traduit ses attentes
→ aide à définir ce qui crée de la valeur
Les objectifs financiers de l'entreprise
→ Les objectifs financiers viennent du management
Les objectifs du responsable qualité
→ Les exigences qualité ne reflètent pas toujours le client
Les standards internes de production
→ Les standards internes sont définis par l'entreprise
Exemples de VOC :
→ livraison rapide
→ produit conforme
→ absence d'erreur
Quel est l’objectif principal du TPM (Total Productive Maintenance) ?
cherche principalement à :
- réduire les pannes
- améliorer la disponibilité des équipements
- améliorer la performance des machines
→ La réduction des coûts peut être une conséquence
du TPM, mais ce n'est pas son objectif principal..
“Augmenter le taux d'utilisation des équipements”
→Le TPM cherche d'abord à améliorer la fiabilité
et la disponibilité des équipements.
“Produire uniquement en grandes séries”
→ Le TPM peut être utilisé
dans différents types de production.
→ attention si OEE
- améliore le flux
- réduit les retards
- augmente la productivité
Quel est l'objectif principal de l'identification de la chaîne de valeur (Value Stream) dans un processus ?
→ La chaîne de valeur =l'ensemble des activités nécessaires pour fournir un produit ou un service au client.
→ Elle permet de visualiser le flux complet et d'identifier les activités à valeur ajoutée et les gaspillages.
→ Elle constitue souvent la 1ere étape d'une analyse Value Stream Mapping.
Déterminer les responsabilités de chaque membre de l'équipe projet
→ Cette activité relève de la gestion de projet.
Mesurer la performance statistique du processus
→ Cette activité utilise des outils de mesure et d'analyse des données.
Définir les exigences financières du projet
→ Cette activité appartient à la planification du projet.
→ Value Stream = Flux de valeur
→ VSM = Cartographie du flux
→ Valeur = Ce que le client est prêt à payer
→ Gaspillage = Sans valeur ajoutée
Quelle affirmation décrit le mieux la différence entre Lean et Six Sigma ?
- améliorer le flux
- réduire les gaspillages
- accélérer les processus
Six Sigma cherche surtout à :
- réduire la variation
- réduire les défauts
- stabiliser les processus
→ Lean et Six Sigma concernent tous les deux et aussi processus, qualité et performance.
Lean réduit les défauts tandis que Six Sigma réduit les stocks
→ Cette réponse inverse les rôles.
Lean vise principalement à réduire les défauts produits
→ Réduire les défauts est davantage un objectif Six Sigma.
- Lean
= Flux + Vitesse + Gaspillage - Six Sigma
= Variation + Défauts + Stabilité
Lean Six Sigma cherche à obtenir: un processus rapide ET stable.
- analyser la variation
- mesurer les défauts
- réaliser des analyses statistiques
Le Lean utilise davantage :
- observation terrain
- cartographie de flux
- amélioration processus
Que cherche principalement à réduire le Six Sigma ?
les variations dans les processus.
Moins de variation =
moins de défauts et plus de stabilité.
"Les temps de cycle"
→ Le Six Sigma peut améliorer les temps de cycle, mais son objectif principal est de réduire la variation.
“Les stocks”
→ La réduction des stocks est davantage liée au Lean.
"Les coûts opérationnels"
→ La réduction des coûts est souvent une conséquence, mais pas l'objectif principal du Six Sigma.
- erreurs
- retouches
- résultats irréguliers
